中大型立式電機軸承結構


在設計中大型立式電機時(shí),根據負載的大小以及受力的情況,選擇合適的軸承結構尤為重要。?

中大型立式電機要想有高質(zhì)量、高性能的水準,除了保證電機零部件的加工精度和裝配質(zhì)量外,還有一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節在于軸承結構。因為立式電機定轉子相擦、振動(dòng)、噪音、漏油、軸承溫升高等問(wèn)題直接與軸承的結構有關(guān),軸承結構的好壞直接影響電機的使用,因此中大型立式電機設計時(shí),必須制定出安全可靠的軸承結構。中大型立式電機常用軸承結構說(shuō)明如下。

中大型立式電機軸承結構一般是根據用戶(hù)是否要求電機軸承承受外加的軸向力來(lái)確定的,并且外加軸向推力的大小決定電機軸承結構的選取。

第一種結構是上端軸承采用角接觸球軸承(如圖一)。立式電機軸承的特點(diǎn)是要承受較大的軸向載荷,即算沒(méi)有外加軸向推力,也要承受本身電機轉子的重量,而且大多數立式電機為帶水泵用,水對水泵葉輪的反作用力也是一種軸向推力,還有泵上旋轉體的重量也大多數要電機承受(僅少數水泵自身能承受這些推力)。鑒于此,此種軸承結構除轉子自重與單邊磁拉力外,不承受外加軸向推力。

第二種結構是上端軸承采用球面滾子推力軸承(如圖二)。這種結構一般可承受15T(包含轉子自身重量)以下的軸向推力。采用了SKF公司出品的球面滾子推力軸承帶上支架結構。主要零部件包括支架、推力頭、推力球面滾子軸承、鎖緊螺母等。由于該軸承結構在能夠承受較大軸向力的同時(shí),還可以承受一定的徑向力。因此,在該軸承結構中不需另外加設導向軸承,而且由于它有3度的自調心能力及運行時(shí)的泵吸作用而形成稀油自潤滑。為消除由于電機內部風(fēng)路對上支架油路產(chǎn)生負壓而出現漏油現象,在上支架一部增加了一個(gè)擋風(fēng)板裝置,可有效的消除上支架油路的負壓現象,從而防止漏油現象的產(chǎn)生。該種軸承結構不能夠承受向上的軸向推力。

第三種結構是上端軸承采用平面推力滑動(dòng)軸承(如圖三)。這種結構一般可承受較大的軸向推力。具有結構簡(jiǎn)單、緊湊、性能優(yōu)良、裝配使用維護方便,并且能夠承受一定的向下、向上軸向推力及徑向力的特點(diǎn)。推力瓦能夠自由調節,還可以抑制任何可能出現的沖擊,并且推力瓦的壓力分布是非常均勻的,不會(huì )出現單塊瓦過(guò)載現象,從而提高了其承載能力及安全可靠性。該推力頭與鏡板是整體結構,可以降低制造成本,又可以消除組合部件加工和組裝時(shí)出現的累積誤差,使推力頭與推力瓦面之間的接觸更加均勻,有利于油膜的迅速建立,很大程度的避免了軸承燒瓦、旋轉機械振動(dòng)等故障。設計合理的導軸承座、推力頭及相關(guān)密封件結構使之形成兩條獨立而清晰的油路,分別對推力瓦及導軸瓦進(jìn)行潤滑,并且通過(guò)導瓦調節螺栓上實(shí)現刻度的精確調節,使導軸瓦與推力頭之間形成可控的均勻油膜間隙,比以前純靠經(jīng)驗或銅片控制要可靠方便很多。

在設計中大型立式電機時(shí),根據負載的大小以及受力的情況,選擇合適的軸承結構尤為重要。